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FMEA 8D流程的介紹
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FMEA 8D流程的介紹
D1-第一步驟：建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能 指揮作篩選等。D2-第二步驟：描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么 事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊 解決問題將越快。D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用 什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。D4-第四步驟：找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變 目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是 否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應(yīng)商？換了運輸商？修過電源供應(yīng)器？流程改過？或比 較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料 分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認為最有可能的幾項， 再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式 方法最簡單而實際的運用?！ 5-第五步驟：選擇永久對策 找到造成問題的主要 原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。D6-第六步驟：執(zhí)行及驗證永久對策 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久 對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟：防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善， 防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。D8-第八步驟：團隊激勵 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極 樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決， 對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。8D的運用， 其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看。 |
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