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SPC控制理論運(yùn)用于進(jìn)貨檢驗(yàn)
資料來(lái)源 :
SPC控制理論運(yùn)用于進(jìn)貨檢驗(yàn)
隨著 時(shí)代的發(fā)展，很多企業(yè)都實(shí)施了日供貨，以減少庫(kù)存，從而降低庫(kù)存成本。這樣的供貨體系給進(jìn)貨檢驗(yàn)帶來(lái)了很大的壓力，不論是采 用GB2828抽樣管理辦法，還是采用百分比抽樣（雖然不太合理，但很多公司仍然在采用），樣本量大的檢驗(yàn)，必然造成進(jìn)貨檢驗(yàn)員人 力資源的短缺。如果不增加人員來(lái)完成規(guī)定的抽樣，檢驗(yàn)員會(huì)人為降低樣本量，或匆匆忙忙檢查，以完成本次檢驗(yàn)（檢驗(yàn)不完，要停 工，要追究責(zé)任）。長(zhǎng)期以來(lái)，進(jìn)貨檢驗(yàn)不但壓力大，還給企業(yè)帶來(lái)了質(zhì)量隱患，存在著很大的風(fēng)險(xiǎn)。 為了緩解這一矛盾，我想到了SPC控制理論，SPC能控制生產(chǎn)過(guò)程，為 什么就不能控制進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程呢？ 設(shè)想一下 ，每一位進(jìn)貨檢驗(yàn)員每天檢查不同種類配件，按規(guī)定的抽樣方法，抽取樣本，檢驗(yàn)樣本，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判定樣本中多 少個(gè)不合格，再根據(jù)合格判定數(shù)判定本批是否合格。每批都采取數(shù)據(jù)，但未對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。我們可以將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC理論用 于統(tǒng)計(jì)分析。設(shè)想方案如下： 第一步：每個(gè)進(jìn)貨檢驗(yàn)員根據(jù) 技術(shù)要求確定每個(gè)配件的3-5個(gè)關(guān)鍵特性尺寸（此尺寸受控，就能保證此配件的質(zhì)量）。 第二步：針對(duì)這幾個(gè)關(guān)鍵特性，每批進(jìn)貨隨機(jī)抽取3-5個(gè)配件 進(jìn)行測(cè)量（當(dāng)然正規(guī)生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)采樣），并記錄數(shù)據(jù)。第三步：收集25組數(shù)據(jù)。 第四步：根據(jù)SPC知識(shí)制作控制圖。 （上下限考慮到風(fēng)險(xiǎn)可適當(dāng)加嚴(yán)） 第五步：判斷此配件的進(jìn) 貨過(guò)程（含包裝運(yùn)輸）是否穩(wěn)定。 第六步：穩(wěn)定以后轉(zhuǎn)入控 制用控制圖。 第七步：以后每批貨只需檢測(cè)3-5個(gè)配件的3-5個(gè)關(guān)鍵特性尺寸，將平均值和極差打點(diǎn)于控制圖（一個(gè)關(guān)鍵特性尺寸一張控制圖）上，根據(jù)點(diǎn)是否出界就可判定本批是否合格。 這樣做的好處： 1、樣本量只需3-5個(gè)，大大減少了檢測(cè)時(shí)間，彌補(bǔ)了人員不足 ，檢測(cè)不完善而造成的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)提高了效率，減少了浪費(fèi)。 2、可監(jiān)控 此配件質(zhì)量的發(fā)展趨勢(shì)，及早報(bào)警，給供方提出將要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的信息。因?yàn)榈葯z驗(yàn)再發(fā)現(xiàn)不合格，已經(jīng)晚了。不但影響生產(chǎn)， 還會(huì)給供方帶來(lái)運(yùn)輸、返工、返修等消耗費(fèi)用。 3、將運(yùn)輸中造成的缺陷 （或變化）也納入了監(jiān)控。 4、可以和供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程控制的SPC做對(duì) 比，根據(jù)控制圖的趨勢(shì)以發(fā)現(xiàn)其它未預(yù)料到的事情。 |
