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- 生產(chǎn)與運(yùn)營管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理(TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
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TPM 培訓(xùn)及咨詢
TPM 培訓(xùn)及咨詢
一、TPM介紹
1. TPM基本知識
2. TPM活動方法
3. 自主保全
4. 個別改善
5. 計劃保全
6. 環(huán)境安全
7. 教育訓(xùn)練
8. 品質(zhì)保全
9. 辦公支持效率化
10.設(shè)備初期流動管理
11.TPM用語
第1節(jié) TPM基本知識
1、什么是TPM?
1)定義:
全體員工參加的生產(chǎn)性革新管理。
T(Total)總體的,全部的,在整個工廠里,包括全體員工。
P(Productivity)生產(chǎn)性,構(gòu)造具有高度競爭力的生產(chǎn)體系。
M(Management)保養(yǎng)和革新管理,確保成為超一流的企業(yè)。
2)發(fā)展歷程
TPM(Total Productive Maintenance全面預(yù)防保養(yǎng))初始于美國,初期TPM的觀念僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」,有別于自動化設(shè)備
有故障后再予修復(fù),認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要事后停工待修更為經(jīng)理,亦符合我國有句諺語「豫則立、不
豫則廢」的精神。發(fā)展至今,TPM乃演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,亦即是綜效(綜合效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo),且
在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象,追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」,將所有損失事先加以
防止。在從事TPM活動時,除了生產(chǎn)部門外,還必須涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、行銷所有部門,在企業(yè)內(nèi)應(yīng)上自經(jīng)營階層下至第
一線的員工,全面參與,并經(jīng)由多層級的小集團(tuán)活動來達(dá)成零損失的目標(biāo)。因此TPM的目標(biāo)是「籍由人與設(shè)備的體質(zhì)改善,進(jìn)
而改善企業(yè)體質(zhì)」,亦就是利用TPM來改善設(shè)備體質(zhì),能夠使現(xiàn)至最高效率,而TPM之含義亦演變?yōu)門otal productive mana-
gement,已成為整體性的經(jīng)營改革。
因而TPM在工廠其活動之目的在提高生產(chǎn)力,亦即以較少的投入得到較多的「產(chǎn)出」。此所為「產(chǎn)出」,不僅是指提高產(chǎn)量,
尚包括提升品持、降低成本,同時也要有良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境、和提高員工素質(zhì)。亦即投入人力、設(shè)備、原料而產(chǎn)出生產(chǎn)
量(Production)、品質(zhì)(Quality)、交貨期(Delivery)、成本(Cost)、安全、衛(wèi)生、環(huán)境(Safety、Health、Environment)。隨著
自動化、省力化的進(jìn)步,生產(chǎn)的主體由人手移轉(zhuǎn)到機(jī)械設(shè)備時,設(shè)備即成為影響PQCDSM的產(chǎn)出之主要因素,為使設(shè)備在良好
狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),并使其產(chǎn)出之PQCDSM達(dá)最佳的境界,是TPM最高目標(biāo)。簡易之TPM的確就是要讓設(shè)備維持在最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)以
期有最佳的產(chǎn)出,但也并非僅為維持設(shè)備在最佳狀態(tài)下而不考慮及生命周期成本(Life cycle cost簡稱LCC),希望能以最少的LCC
即投入最少的費(fèi)用而達(dá)到最佳效果的產(chǎn)出,就是費(fèi)用對效果的最適化,此亦即為TPM追求的綜合效率化。
前述TPM同時可改善人的體質(zhì),讓操作人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)能力,保養(yǎng)人員學(xué)習(xí)高度的專業(yè)保養(yǎng)技巧,這些借由人與設(shè)備體質(zhì)改
善進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì),乃企業(yè)努力的目標(biāo),也即是欲杜絕工作場所中的一切損失。因此,必須將設(shè)備與人的體質(zhì)同時作適度的
改變。
3)TPM基本內(nèi)容:
TPM最根本的基礎(chǔ)就是5S。
Ⅰ.整理:清除不必要的物品。
Ⅱ.整頓:整齊排列,車間里可以用眼見到的管理。
Ⅲ.清掃:維持干凈。
Ⅳ.清潔:遵守各項標(biāo)準(zhǔn)、制度,有職業(yè)道德,講文明。
Ⅴ.修養(yǎng):防止浪費(fèi)。諸事都養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
從5S開始,再進(jìn)行系統(tǒng)化、規(guī)律化的一系列活動——TPM活動。
TPM活動以5S為根本,內(nèi)容有8支柱。
(1) 自主保全:我(操作)的設(shè)備,我來管理。在清掃中,找出設(shè)備不合理點(diǎn),并進(jìn)行改善。(OPE做)
(2) 個別改善:為消除生產(chǎn)中的損失(Loss),而進(jìn)行的改善活動。
(3) 計劃保全:在TPM中,支援自主保全 + 預(yù)防保全。(PM做)
(4) MP設(shè)計及初期松動管理:將新裝設(shè)備運(yùn)行中存在的問題反饋給設(shè)計部門,設(shè)計出更可靠的設(shè)備以及從設(shè)備安裝到量產(chǎn)
前的設(shè)備初期管理。
(5) 品質(zhì)保全:為了對設(shè)備的品質(zhì)性、可靠性、精密性進(jìn)行維持管理及為了事前防止不良發(fā)生而進(jìn)行的活動。
(6) 環(huán)境、安全:由OPE自己進(jìn)行,對環(huán)境和安全原因進(jìn)行管理。
(7) 教育訓(xùn)練:提高員工的自主保全技能和技法,進(jìn)而提高員工的整體素質(zhì)。
(8) 辦公支持效率化:在辦公室提高效率,就是TPM活動。
TPM的8支柱
2、企業(yè)做TPM的必要性
1) 企業(yè)存在的目的:
4、TPM 3大神器(神奇的工具):小集團(tuán)、OPL(One Point Lesson)、活動板。
第2節(jié) TPM活動方法
1、Camera Focus(焦點(diǎn)拍攝)
2、小組活動
3、One Point Lesson的推進(jìn)方法
4、目視管理
5、活動板的適用及活性化方案
第3節(jié) 自主保全
1、自主保全概要
所謂自主保全就是,以制造部門為中心開展的操作者對設(shè)備的保全活動。通過維持設(shè)備的基本條件(清掃、緊固、注油)、遵
守使用條件,根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原,把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的專家”作為目標(biāo),根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的
PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn),是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動。
3、自主保全第1STEP〈清掃、點(diǎn)檢〉
第4節(jié) 個別改善
1、個別改善概要
2、7大損失(LOSS)內(nèi)容和設(shè)備綜合效率
第5節(jié) 計劃保全
1、計劃保全的定義:
根據(jù)計劃實(shí)施預(yù)防保全,減少故障,實(shí)現(xiàn)安定作業(yè)及設(shè)備異常的早期發(fā)現(xiàn)和維修。
可定義為“為了發(fā)現(xiàn)引起設(shè)備故障停止或性能低下的因素,根據(jù)計劃對設(shè)備進(jìn)行周期性的檢查和調(diào)整、修理,消除各類潛在的
因素,圖謀提高設(shè)備綜合效率,提高生產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)工廠穩(wěn)定作業(yè)的系統(tǒng)性的、經(jīng)濟(jì)性的保全活動。
計劃保全的基本活動是為了防止故障及性能低下,定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、試驗(yàn)、修理的活動,不但提高設(shè)備的可信賴性、保全
性,還要確立MP設(shè)計支持及初期松動管理體制。
為了提高設(shè)備綜合效率,應(yīng)進(jìn)行更積極的保全活動。
2、計劃保全活動的目的與目標(biāo):
3、計劃保全和自主保全分擔(dān):
4、保全方式的種類:
5、計劃保全6 STEP 活動體系
6、計劃保全S第1STEP促進(jìn)要領(lǐng)(確立自主保全支援體系)
第6節(jié) 環(huán)境安全
1、環(huán)境安全目標(biāo)
2、推進(jìn)無災(zāi)害活動
3、營造舒適安全的作業(yè)環(huán)境(由OPE自己來創(chuàng)造)
4、建立環(huán)境安全管理綜合體系
第7節(jié) 教育訓(xùn)練
1、教育訓(xùn)練目標(biāo)
2、TPM Mind教育
3、編制保全技能教育材料并對OPE進(jìn)行教育(設(shè)備U在第2、3 Step實(shí)施)
4、建立保全技能實(shí)習(xí)訓(xùn)練場(4、5Step實(shí)施)
第8節(jié) 品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全概要
所謂品質(zhì)保全就是以「為保證完美的產(chǎn)品品質(zhì)(100%合格品),就必須保證設(shè)備的完美」為其基本思想,開展下列各項活動:
(1)以不產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)問題的設(shè)備為目標(biāo),來設(shè)定零缺陷的條件,并按時間序列點(diǎn)檢及測定該條件。
(2)確認(rèn)該測定值在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),以預(yù)防品質(zhì)缺陷發(fā)生。
(3)觀察測定值的變差,預(yù)知發(fā)生品質(zhì)缺陷的機(jī)率,以便事先采取防患對策。
2、品質(zhì)保全的范圍及前提條件
第9節(jié) 辦公支持效率化
1、辦公支持效率化(共有5 Step)
2、1 Step辦公環(huán)境的具備:就是指辦公室該具備的都要具備。
2 STEP文件及資料管理體系化
第10節(jié) 初期流動管理
1、設(shè)備初期流動管理的概念
2、MP及初期流動管理的理解
3、MP情報的收集和活用
4、設(shè)備初期管理
5、設(shè)備初期管理活動的展開順序
第11節(jié) TPM用語
5S:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)
8 Pillars of TPM:TPM 8支柱
AM:Autonomous Maintenance自主保全
PM:Planned Maintenance計劃保全
MP:Maintenance Prevention & Initial Flow Control MP及初期松動管理
QM:Quality Maintenance品質(zhì)保全
Training & Education:教育訓(xùn)練;
S.H.E:Safety. Health . Environment環(huán)境安全
Office Efficiency:管理辦公支持效率化。
BM:Break-Down Maintenance 故障維修
C.F:Camera Focus:焦點(diǎn)拍攝
CBM:Condition Based Maintenance 預(yù)知保全
CM:Collective Maintenance 改良保全
DR:Design Review 排除MP設(shè)計中遺漏的問題,不致遺留到設(shè)備加動初期,即為了在設(shè)備安裝后為生產(chǎn)良品而進(jìn)行的活動。
FMEA:Failure Mode And Effect Analysis 故障類型及其影響的分析
IC:Initial Cost 設(shè)備設(shè)計、制作所需費(fèi)用
LCC:Life Cycle Cost 壽命周期費(fèi)用 LCC=IC+RC
Loss:(個別改善中的)損失
My Machine:自主保全推進(jìn)的重要方法之一,各設(shè)備操作者不僅要操作該設(shè)備而且要管理好、做好5S活動。
MP:Maintenance Prevention 預(yù)防維修
MPD:Maintenance Prevention Design設(shè)計中的預(yù)防維修
MQ:Machine Quality Analysis 機(jī)器質(zhì)量分析
MTBF:Mean Time Between Failure 平均故障間隔時間
MTTF:Mean Time To Failure 平均故障時間
MTTR:Mean Time To Repair 平均故障修理時間
OPE:Operator 操作者
OPL:One Point Lesson 一點(diǎn)教育
OEE:Overall Equipment Efficiency,設(shè)備綜合效率
PM:Productive Maintenance 生產(chǎn)維修(即維修工簡稱)
PM:Preventive Maintenance 預(yù)防維修
PdM:Predictive Maintenance 預(yù)知維修
RC:Running Cost 設(shè)備運(yùn)行維修所需費(fèi)用
Step:步驟
TBM:Time Based Maintenance 定期保全
二、TPM課程
全面生產(chǎn)管理TPM(3Days)
5S(6S)活動(打造完美的現(xiàn)場) (2Days)
有效的自主保全活動開展方法(1Day)
高效的安全自我管理KYT活動(1Day)