TS五大工具之一：FMEA培訓(xùn)

課程目標(biāo) 

    FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式，找出過(guò)程失效中最難察覺的因素。

FMEA培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容

一、失效模式影響分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則

顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)

FMEA小組的成立

實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備

流程圖

因果分析

FMEA列表

系統(tǒng)與子系統(tǒng)

接口和交互作用

二、FMEA分類

系統(tǒng)FMEA

設(shè)計(jì)FMEA

過(guò)程FMEA

三、FMEA實(shí)施步驟

系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定

設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響

過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因

列出每個(gè)原因的目前控制

計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）

采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)

指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較

四、分析階段

FMEA的輸入與輸出　

FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

故障樹分析(FTA)

流程圖與完整的C&.E矩陣分析

案例研究

五、如何有效施行FMEA

找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　

構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

FMEA跟蹤

六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)

TS五大工具之二：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn) 　

APQP培訓(xùn)課程描述  

　 　透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

APQP培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

APQP培訓(xùn)課程大綱

1、 APQP起源與為什么要使用APQP；

2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

3、 APQP階段劃分說(shuō)明；

4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；

5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)；

6、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)；

7、 過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求；

8、 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作要求；

9、 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求；

10、 控制計(jì)劃概論、分類；

11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)；

12、 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅?/span>

13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施；

14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求 

TS五大工具之三：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

PPAP培訓(xùn)設(shè)計(jì)思想  

 如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。 

PPAP培訓(xùn)特色  

 小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

PPAP培訓(xùn)課程特色 

1、深入淺出的解說(shuō)與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。 

2、分小組討論的形式。 

PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：

1、增加了對(duì)卡車的要求。 

2、減少部分表單的要求。 

3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。 

PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容  

A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 

1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) 

2、必須要做的時(shí)機(jī) 

3、必須通知客戶的時(shí)機(jī) 

4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) 

5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說(shuō)明 

6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 

7、Ppk、Cpk計(jì)算說(shuō)明 

8、MSA(GR&R)軟件使用 

9、FMEA分析注意事項(xiàng) 

10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng) 

11、PPAP提交 

B）案例分析與討論 

TS五大工具之四：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)

SPC培訓(xùn)課程目標(biāo)  

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過(guò)程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過(guò)程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來(lái)的損失。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過(guò)程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過(guò)程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過(guò)過(guò)程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過(guò)程能力。透過(guò)管制圖偵測(cè)異常現(xiàn)象，進(jìn)行過(guò)程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過(guò)程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。

SPC培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容

一、SPC的基礎(chǔ)

SPC起源、背景

SPC的假設(shè)條件

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）

正態(tài)分布

中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算

過(guò)程的變異

六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計(jì)劃

樣本大小的確定

QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)

抽樣檢驗(yàn)

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算

認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實(shí)施

數(shù)據(jù)收集

SPC控制圖介紹

計(jì)量型控制圖

I-MR管制圖

X-bar－R圖

X-bar－S圖

規(guī)格和控制界限的分析

過(guò)程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)

計(jì)數(shù)型控制圖

P控制圖

nP控制圖

c控制圖

u控制圖

過(guò)程控制實(shí)例

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

使用控制圖注意事項(xiàng)

練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析

四、DOE/FMEA概述

五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

TS五大工具之五：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)

MSA培訓(xùn)課程目標(biāo) 

使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。

MSA培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容

聯(lián)系人：
性別：	男 女
課程名稱：	請(qǐng)選擇課程 GD&T-美國(guó)/歐洲幾何尺寸和公差高級(jí)培訓(xùn) 銷售心理學(xué)與客戶溝通技巧 TTT-高級(jí)培訓(xùn)師全能培訓(xùn) 貿(mào)易合同條款/貿(mào)易術(shù)語(yǔ)/關(guān)務(wù)合規(guī)和進(jìn)出口實(shí)操重點(diǎn) 壓力與情緒管理 人力資源如何成業(yè)務(wù)部門的合作伙伴HRBP 客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧 戰(zhàn)略采購(gòu)管理制定與供應(yīng)市場(chǎng)開發(fā)-高級(jí)采購(gòu)管理 制造過(guò)程審核 制造業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入-NPI實(shí)務(wù)特訓(xùn) ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 8D質(zhì)量問題解決 DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 大客戶顧問式銷售與談判技巧 TQM-全面質(zhì)量管理 6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn) （六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用） IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 向華為學(xué)管理：研發(fā)項(xiàng)目管理工具與模板 完美合同-采購(gòu)及銷售人員必備合同法律知識(shí)&風(fēng)險(xiǎn)防控 ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三標(biāo)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析 現(xiàn)代管理者溝通影響力與領(lǐng)導(dǎo)力提升 ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 制造過(guò)程審核 精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬及工具運(yùn)用 許盛華培訓(xùn)經(jīng)理訓(xùn)練營(yíng)獨(dú)家課程--互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代培訓(xùn)體系建立及工具運(yùn)用-贈(zèng)送培訓(xùn)系統(tǒng)軟件 ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 精細(xì)化的工廠設(shè)備維護(hù)管理 IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 讓供應(yīng)商和我們一起成長(zhǎng) -供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理 EHS專業(yè)能力提高班（機(jī)械/電氣/上鎖掛牌/承包商管理） PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 新舊QC七大工具（十四個(gè)質(zhì)量工具） SPC&MSA ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007三標(biāo)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理 FMEA&APQP&PPAP 如何開展TPM全員自主維護(hù)活動(dòng) ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) ISO 14001:2015&ISO 9001:2015管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)審員培訓(xùn) 程曉華獨(dú)家課程-制造業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)與策略 （贈(zèng)送簽名書） EHS專員全面技能提升（環(huán)境/健康/零事故安全生產(chǎn)） IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班 SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班 采購(gòu)成本分析、削減與談判技巧 供應(yīng)鏈及采購(gòu)管理人員必備的財(cái)稅知識(shí) 優(yōu)秀倉(cāng)管員全能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升 供應(yīng)鏈中的包裝設(shè)計(jì)與管理 Excel在企業(yè)管理中的運(yùn)用 ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理 IATF 16949:2016 汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、 實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn) 演示之道-PPT商務(wù)/設(shè)計(jì)應(yīng)用 防錯(cuò)防呆技術(shù)及其最新技術(shù) 防錯(cuò)防呆技術(shù)及其最新技術(shù) QCC品管圈操作實(shí)務(wù) 項(xiàng)目思維與關(guān)鍵性管理能力提升（沙盤） 用數(shù)據(jù)說(shuō)話-基于企業(yè)實(shí)踐的MINITAB軟件應(yīng)用 精益遇上工業(yè)4.0--智能化工廠 項(xiàng)目經(jīng)理的五圖二表實(shí)戰(zhàn)落地兩天一夜（劉毛華經(jīng)典課程） 采購(gòu)人員綜合能力提升 構(gòu)建基于業(yè)務(wù)及其風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量體系 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 6sigma綠帶(2+2+2+2) 精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（實(shí)戰(zhàn)模擬） 精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（實(shí)戰(zhàn)模擬） 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任、召回及其法律風(fēng)險(xiǎn) 5s目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇） 產(chǎn)品審核
公司名稱：
公司簡(jiǎn)介：
職務(wù)：	董事長(zhǎng)（總裁） 總經(jīng)理 副總 總監(jiān)（協(xié)理、處長(zhǎng)） 經(jīng)理 課長(zhǎng) 組長(zhǎng) 專員 一般員工 其它 人資主管
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