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SPC應用的好處和不足
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SPC應用的好處和不足
SPC利用控制圖，強調全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調用科學方法（主要是統(tǒng)計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質量控制上真正作到“事前”預防和控制，SPC可以：對過程作出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；區(qū)分散布的正常原因和異常原因，作為采取局部措施和對系統(tǒng)采取措施的指南。有了以上的預防和控制，應用SPC還可以促進企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費；提高勞動生產率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶；更好地理解和實施質量體系。 應用SPC對生產進行工序質量控制時，可能會出現(xiàn)兩類錯誤： 第I類錯誤：把處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產工序誤判為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第I類錯誤。把犯第I類錯誤的概率稱為第I類風險，記為α。 第II類錯誤：把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產工序誤叛為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第II類錯誤。把犯第II類錯誤的概率稱為第II類風險，記作β。 一般情況下，要同時避免兩類錯誤是不可能的。當樣本大小一定時，α越小，則β越大，反之，α越大，則β越小。實踐證明，3σ范圍可使兩類錯誤造成的總損失最小，較為經濟合理。 |
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