CQI-23模塑系統(tǒng)評審及注塑成型技術

課程背景：

   模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環(huán)境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。

   美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。

   該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

課程優(yōu)勢：

   全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；

獲得有效建立模塑管理體系的思路和方法；

運用過程方法有效實施模塑這一特殊過程審核的審核技巧；

利用FMEA、CP分析和控制模塑產品的缺陷原因；

提高對模塑產品和過程風險的防范意識。

課程收益：

全面理解CQI-23模塑系統(tǒng)的要求；

滿足顧客對CQI-23的評估要求；

獲得有效實施CQI-23的方法和思路；

學習模塑過程控制的有效方法；

識別模塑過程失效模式并采取預防行動；

降低模塑產品的風險；

按CQI-23要求，對供應商實施有效評估；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑系統(tǒng)，從模塑質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體績效提升。

參加人員：

模塑工藝審核員；模塑產品與工藝設計師；現場質量控制工程師；生產管理人員；負責模塑零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

課程大綱：

第一天

上午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-23簡介

1.1 CQI-23是顧客特殊要求

1.2 CQI-23框架及結構

1.2.1 范圍

1.2.2 模塑系統(tǒng)評估程序

1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-23與汽車行業(yè)過程方法

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-23評估與TS16949認證

下午

2. 模塑基礎知識

2.1模塑成型的特點、原理、基本過程

2.2典型模塑工藝與應用

2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析

2.4 模塑過程具體的審核要求（過程表A-H）

過程表A—注塑成型　過程表B—吹塑成型（中空成型）

過程表C—真空吸塑成型過程表　D—壓縮模塑

過程表E—壓縮傳遞模塑　過程表F—擠出成型

過程表G—設備（過程控制和檢測設備）

過程表H—零件檢查和測試

討論3：用PFMEA對模塑過程進行風險分析

練習2:比較各模塑過程

討論4:XXX公司模塑控制計劃程

小結

第二天

上 午

3. CQI-23條款詳解

3.1模塑系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（19條）

3.2模塑系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責（15條）

從條款理解、客觀證據準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款

練習3:評估證據查找

案例：OMNEX證據庫

下午

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據查找

討論5:作業(yè)審核與過程審核

5.CQI-23評估演練

5.1 CQI-23運用過程方法的評估思路

5.2評估技巧

5.3分組進行模塑系統(tǒng)評審策劃

5.4分組模擬演練現場評估，完成封面表

討論6：評估過程中常見的不符合

復習總結、考試

結束

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。