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深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行(實戰(zhàn)模擬)

資料來源 :

精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行(實戰(zhàn)模擬)


授課對象生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等

培訓(xùn)目標(biāo)

2  了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)

2  了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)

2  分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來

2  智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0

2  通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟

2  了解價值流分析后得出的改善點之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實施

2  確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式

2  了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案

2  學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項目管理的方法,系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱

第一部分:精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利

2  企業(yè)盈利公式

2  生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

2  生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析

2  如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升(縮短產(chǎn)品交貨周期)

第二部分:精益生產(chǎn)的過去與將來

2  何謂流程中的七大浪費(fèi)(錄像)

2  精益生產(chǎn)起源(重點區(qū)分同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)

2  精益工具如何服務(wù)于精益理念(工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹)

2  智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0

2  精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計算的整合

2  營養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)(技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘)

2  工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運(yùn)用

2  設(shè)備保養(yǎng)與維修響應(yīng)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時代的升華與落地

2  智能化工廠部分應(yīng)用案例分享(世界500強(qiáng)汽車行業(yè))

第三部分:精益生產(chǎn)的推行與體系搭建

2  精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合

2  精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個層次

2  精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)

2  精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)(美資精益企業(yè)體系介紹)

2  精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析

2  精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析

2  精益推進(jìn)項目成功案例分享(德資電梯行業(yè))

第四部分:精益工廠項目管理

2  精益總體項目目標(biāo)式管理思路

2  小組項目DMAIC管理思路

2  項目管理模板的分享

2  如何定義項目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊選擇、總體計劃甘特圖

2  項目階段評估與完成評估

2  獎勵制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項目推行的重要性(案例分享)

第五部分:精益工廠實現(xiàn)精益理念與工具的結(jié)合

第一輪模擬與分析

2  實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析

ü  價值流的核心組成--信息流、物流、過程流

ü  如何繪制價值流--7步法

ü  價值流分析--三步讀圖排序法

ü  改善點的選擇與關(guān)聯(lián)性分析

ü  價值流設(shè)計--未來圖的考慮方向

ü  價值流改進(jìn)的項目管理

ü  案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價值流改進(jìn)

           知名線束行業(yè)辦公價值流改進(jìn)(財務(wù)審批)

第二輪模擬與分析

2  如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計劃實施(信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期

ü  總體計劃體系的構(gòu)成

ü  均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃

ü  影響均衡計劃體系的因素

ü  影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施

ü  APSMES)系統(tǒng)對計劃體系的支持與補(bǔ)充

ü  企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘

ü  物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用

ü  傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)

--拉動信息傳遞方式

--看板信息設(shè)定

--拉動系統(tǒng)實施前準(zhǔn)備與重難點解析

--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享

2  產(chǎn)品研發(fā)對制造周期的影響

2  過量生產(chǎn)造成的庫存化(非均衡排產(chǎn))

第三輪模擬與分析

2  縮短制造周期的絆腳石(物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期

  --設(shè)備效率

  --物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化

  --質(zhì)量過程不可控

  --新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備

  --其他(人員崗位技能等)

2  解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹(未來企業(yè)趨勢重點推薦)

精益工具之---SMED快速換型

2  SMED的介紹

2  SMED五步法

-區(qū)分內(nèi)部外部時間

-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間

-縮減內(nèi)部時間

-縮減外部時間

-持續(xù)以上改善循環(huán)

2  SMED模擬練習(xí)

2  預(yù)期改進(jìn)后的收益

2  SMED項目改善案例分享(歐資快消品行業(yè))

精益工具之---TPM

2  TPM的介紹

2  TPM實施步驟

2  TPM實施過程中的難點和重點

2  

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