- TQM全面質(zhì)量管理實(shí).
- 生產(chǎn)與運(yùn)營管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理（TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
- 潛在失效模式及后果分.
- 5S現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù).
- 金牌班組長管理能力提.
- QC7大手法.
- MSA測量系統(tǒng)分析.
- 五大工具.
- 六西格瑪項(xiàng)目咨詢.
- TIM全面庫存管理.
- TPM 培訓(xùn)及咨詢.
- 新舊QC七大工具.
- VDA6.3 過程審.
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn).
- 車間管理七力實(shí)務(wù)班.
- 班組建設(shè).
- 生產(chǎn)管理.
- 三體系管理認(rèn)證.
- 精益生產(chǎn)高級(jí)研修班培.
深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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FMEA&APQP&PPAP
FMEA&APQP&PPAP
課程背景：
五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了AITF16949的核心。為提升制造型企業(yè)的研發(fā)能力和質(zhì)量管理水平，設(shè)計(jì)了五大工具的課程。
課程收益：
1、 掌握FMEA的概念和分析的方法
2、 學(xué)會(huì)編制本公司產(chǎn)品的DFMEA和PFMEA
3、減少產(chǎn)品失效、提高交付產(chǎn)品的質(zhì)量
4、 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求；
5、 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)；
6、 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)；
7、 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；
8、 持續(xù)改進(jìn)；
9、 掌握PPAP基本知識(shí)；
10、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求；
11、掌握PPAP文件編制的正確方法；
課程對(duì)象:
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程大綱：
FMEA失效模式與影響分析 | |||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||
FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學(xué) | 提問及回答老師問題 |
FMEA起源及推廣 | |||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其變化 | ||
FMEA應(yīng)用 | FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 | ||
FMEA應(yīng)用流程 | |||
FMEA成功法則 | |||
啟動(dòng)FMEA之旅 | 前期準(zhǔn)備 | 內(nèi)外部常見缺陷歸類 | 提問及回答老師問題 |
已查明原因歸納分析 | |||
結(jié)構(gòu)分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | ||
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | |||
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 | |||
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 | 失效模式分析 | 失效模式定義 | |
失效模式討論 | |||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) | ||
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) | |||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | ||
小組討論- 失效起因 | |||
現(xiàn)行控制方法評(píng)估 | 預(yù)防 | 什么是預(yù)防 | |
常見的問題預(yù)防方式 | |||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 | |||
探測 | 什么是探測 | ||
常見的問題探測方式 | |||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法 | |||
過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 嚴(yán)重度(S)評(píng)估 | FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 | |
小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià) | |||
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) | |||
頻度(O)評(píng)估 | FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表 | ||
小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià) | |||
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) | |||
探測度(D)評(píng)價(jià) | FMEA-4TH推薦探測度評(píng)分表之深度解析 | ||
小組練習(xí):探測度評(píng)價(jià) | |||
過程風(fēng)險(xiǎn)管理 | 確定改進(jìn)順序 | RPN:4種考慮和1個(gè)必須 | 提問及回答老師問題 |
確定改進(jìn)方案 | 改進(jìn)方向探討 | ||
改進(jìn)方案確定 | |||
常見改進(jìn)方法簡介 | |||
評(píng)估改進(jìn)效果 | 改進(jìn)效果追蹤 | ||
RPN之重新計(jì)算 | |||
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn) | |||
FMEA成果管理 | FMEA動(dòng)態(tài)管理 | FMEA動(dòng)態(tài)管理 | |
FMEA顏色管理 | |||
FMEA成果運(yùn)用 | FMEA之輸入/輸出 | ||
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | |
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | |
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 | |||||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | |||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |||
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |||||
APQP的基本作用，理念及原則 | 質(zhì)量從哪里來？ | 提問及回答老師問題 | |||
APQP的本質(zhì) | |||||
APQP的關(guān)鍵問題 | |||||
APQP的成功法則 | |||||
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | |||||
計(jì)劃與確定項(xiàng)目 | 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | |||
制造可行性評(píng)估 | |||||
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 | |||||
三大問題剖析及整合性思考 | |||||
案例研究1 | |||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 提問及回答老師問題 | ||
尺寸與公差設(shè)計(jì) | |||||
材料與配方設(shè)計(jì) | |||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 | DFMEA | ||||
DFA/M | |||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | |||||
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 
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